壓片機(jī)轉(zhuǎn)速快、產(chǎn)量高,片劑質(zhì)量好。壓片時采用雙壓,它們都是由微機(jī)控制,高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)能將顆粒狀物料連續(xù)進(jìn)行壓片,除可壓普通圓片外,還能壓各種形狀的異形片。具有全封閉、壓力大、噪聲低、生產(chǎn)效率高、潤滑系統(tǒng)完善、操作自動化等特點。另外,機(jī)器在傳動、加壓、充填、加料、沖頭導(dǎo)軌、控制系統(tǒng)等方面都明顯優(yōu)于普通壓片機(jī)。
搖動或放置數(shù)位板時,腰部裂開的一塊叫腰裂,頂部裂開的一塊叫蓋,腰裂和頂帽統(tǒng)稱肺葉。現(xiàn)在針對旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)壓片時的裂開現(xiàn)象會分享給大家。
1、如果壓力過高,顆粒的壓力會增加,溶脹度也會增加,膠粘劑的結(jié)合力不能抑制其膨脹,所以會產(chǎn)生裂縫。
2、上沖頭和模孔不符合要求。長時間使用的模具逐漸磨損,導(dǎo)致上沖頭和模孔排列不正確。上沖頭有明顯的向內(nèi)卷曲,不均勻的壓力會導(dǎo)致薄膜過度壓縮,導(dǎo)致模頭環(huán)變頂或變形。
3、壓片機(jī)速度太快,壓片時間太短,使壓片突然壓縮再壓縮,然后突然膨脹裂開,因此,預(yù)壓縮時間增加。
4、粘結(jié)劑選擇不當(dāng),制粒時粘結(jié)劑過少,干燥后粘度不足,細(xì)粉過多,干燥顆粒過硬,會導(dǎo)致表面崩解和點蝕困難,應(yīng)適當(dāng)添加粘結(jié)劑;如果細(xì)粉太多,可以篩出一些;如果顆粒太硬,請重新加工,重新制粒,并加入崩解劑。
5、顆粒不符合要求,質(zhì)地疏松,細(xì)粉過多導(dǎo)致裂紋,改進(jìn)的方法應(yīng)調(diào)整粘結(jié)劑的濃度和用量,并改進(jìn)造粒方法以克服它。
6、顆粒過于干燥,含結(jié)晶水的藥物流失過多,導(dǎo)致碎裂,這個解決方案和電影一樣。
7、一些結(jié)晶藥物沒有*粉碎,這種藥物可以充分粉碎,然后制成顆粒。
8、壓片機(jī)房室溫低,濕度低,可能導(dǎo)致碎片,尤其是粘度差的藥物,相應(yīng)地調(diào)節(jié)溫度和濕度系統(tǒng)。